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可程控恒溫恒濕試驗箱_觸摸屏恒溫恒濕箱_高精度恒溫恒濕測試箱
產品功能特點:
觸摸式溫濕度控制器
能量需求管理,大大節省電力
采用科文KW-890型PLC人機界面觸摸屏控制系統設計的高精度控制器,功能更強大
精準控制PID,控制精度比同類產品高出5倍
產品主要用途:
電工電子零部件高低溫,恒定濕熱及循環試驗
金屬,非金屬材料的高低溫,溫濕度循環試驗
航天航空產品的高低溫及濕熱循環試驗
汽車,光電,音響,新能源,電池等行業高低溫,濕熱循環試驗
主要用于工業企業,科研院所,檢測認證機構
規格型號:
型號 | KW-TH | ||||||||
80 | 150 | 225 | 408 | 800 | 1000 | ||||
Z | T | F | S | ||||||
系統 | 高精度微電腦無段式冷媒流量伺服控制調溫調濕系統 | ||||||||
溫度范圍 | 0~+150℃ | -20~+150℃ | -40~+150℃ | -70~+150℃ | |||||
濕度范圍 | 標準型:20%~98%RH 低濕型:5%~98%RH | ||||||||
溫度穩定度 | ±0.2℃;±2.0%RH | ||||||||
溫度均勻度 | ±1.0℃;±2.5%RH | ||||||||
升溫時間 | 0↑~+100℃約20min | -20↑~+100℃約35min | -40↑~+100℃約35min | -70↑~+100℃約60min | |||||
降溫時間 | +20↓~0℃約20min | +20↓~-20℃約30min | +20↓~-40℃約50min | +20↓~-70℃約90min | |||||
內箱尺寸 | 400×500×400 | 500×600×500 | 500×750×600 | 600×850×800 | 1000×1000×800 | 1000×1000×1000 | |||
外箱尺寸 | 640×1490×950 | 1050×1600×1070 | 1070×1610×1170 | 1170×1710×1270 | 1550×1850×1300 | 1550×1850×1470 | |||
內箱材質 | SUS304#鏡面不銹鋼板 | ||||||||
外箱材質 | SUS304#霧面不銹鋼板或冷軋鋼板烤漆 | ||||||||
保溫材質 | 硬質發泡;防火阻燃劑;100K斷熱巖棉(150℃) | ||||||||
冷凍系統 | 采用歐美*高效率低噪音高低溫通用全密式泰康壓縮機 | ||||||||
控制器 | KW-890型七寸大屏觸摸式真彩控制器(USB儲存裝置,實時及歷史曲線顯示); | ||||||||
保護裝置 | 超溫保護裝置,過電壓欠逆相保護裝置,壓縮機過載保護開關,壓縮機高壓保護開關,壓縮機過電流保護開關,蜂鳴器 | ||||||||
配件 | 觀察窗(雙層中空鋼化導電玻璃)1個;測試孔 50(位于左邊)1個;樣品架2層;箱內照明燈(熒光燈)1個;供水箱1個;濕球用氣象帶1個;腳輪4個;電源線1條。 | ||||||||
電源 | 1Φ3W AC220±10% 50/60HZ 3Φ5W AC380±10% 50/60HZ |
滿足標準:
⒈ GB11158 高溫試驗箱技術條件
⒉ GB10589-89 低溫試驗箱技術條件
⒊ GB10592-89 高低溫試驗箱技術條件
⒋ GB/T10586-89 濕熱試驗箱技術條件
⒌ GB/T2423.1-2001 低溫試驗箱試驗方法
⒍ GB/T2423.2-2001 高溫試驗箱試驗方法
⒎ GB/T2423.3-93 濕熱試驗箱試驗方法
⒏ GB/T2423.4-93 交變濕熱試驗方法
⒐ GB/T2423.22-2001 溫度變化試驗方法
⒑ IEC60068-2-1.1990 低溫試驗箱試驗方法
⒒ IEC60068-2-2.1974 高溫試驗箱試驗方法
⒓ GJB150.3 高溫試驗
⒔ GJB150.4 低溫試驗
⒕ GJB150.9 濕熱試驗
控制系統:KW-890型溫濕度觸摸屏可程控PLC人機界面微電腦控制系統
一:大屏幕逼真彩色畫面:TFT LCD(LED 背光) 7英寸TFT真彩VGA(800480)
二:人機對話式觸摸屏輸入系統,操作簡單易學,功能強大,并可于LCD畫面上了解程序設定之曲線及監測過程;
三:PV曲線/組曲線:實時表示溫、濕度PV,SV曲線,表示歷史儲存的曲線,表示組曲線及進行狀
四:可設定程序120組,1200段,循環次數可達999次,每段時間zui大設定99小時59分;可程控恒溫恒濕試驗箱_觸摸屏恒溫恒濕箱_高精度恒溫恒濕測試箱
五:提供USB通訊接口可備份/歷史曲線/歷史數據,使用便捷;還可選配RS485接口,RS232通信接口,可通過PC隨意控制和監視。
六:具有程序修正、清除、預約、啟動、停電、記憶、按鍵鎖定等功能;
七:畫面保護器功能,程式運行時可以設定操作條件,一個段次的運行時間(530小時59分),每段可以設定待機開關,定值zui大999999小時;
八:具有多種報警功能,故障發生同時,可通過熒幕故障顯示,消除故障;
九:把記錄錯誤履歷,提供使用者查閱,全部畫面提供英語、中國語;
十:BMP文件表示:通過USB下載歷史曲線為BMP圖片格式文件。
節能設計:
除了充分考慮制冷機組的安全保護、高效率運用各環節外,同時采取了多重節能措施:如:制冷系統的制冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等,在任何低溫溫度點恒溫時,無需加熱平衡,運行功率可降低至一半,使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
采用智能型自動轉換膨脹系統,根據負載自動調整冷媒流量+智能型電熱功率數據值(%)匹配升降溫(負載)自動模擬輸出功率數據輸出值.此設計比傳統設計可省電30%以上.溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益。
加熱系統:
1、加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲;
2、高溫,低溫*獨立系統;
3、溫度控制采用P·I·D+S·S·R系統同頻道協調控制;
制冷系統:
1、為了保證試驗箱對降溫速率和zui低溫度的要求, 本試驗箱的制冷系統采用進口壓縮機所組成的復疊式制冷系統,該制冷系統具有匹配合理、可靠性高、使用維護方便等優點
2、制冷工作原理:制冷循環均采用逆卡若循環,該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成,其過程如下:制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的
3、制冷系統的設計應用能量調節技術,一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節,使制冷系統的運行費用下降到較為經濟的狀態.
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